軌道結(jié)構(gòu)除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度外，軌道彈性的保持非常重要，而軌道彈性又主要來(lái)自于扣件的絕緣緩沖橡膠墊板，當(dāng)墊板用于高寒地區(qū)時(shí)，低溫不利于橡膠分子鏈段 的運(yùn)動(dòng)，彈性降低甚至失去彈性，致使橡膠制品性能下降。下面，我們采用低溫脆性溫度來(lái)衡量墊板的低溫性能，做以下試驗(yàn)研究。
緩沖橡膠的低溫脆化試驗(yàn)研究：
試驗(yàn)設(shè)備：環(huán)儀儀器 耐低溫脆性測(cè)試儀
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：低溫脆性按 GB /T 1682 的規(guī)定進(jìn)行
試樣原料：順丁橡膠( BＲ) 9000
測(cè)試分析：
低溫脆性按 GB /T 1682 的規(guī)定進(jìn)行，在墊板成品上取樣。測(cè)試結(jié)果分為無(wú)裂痕、有裂痕和斷裂 3 種。選擇40℃，50℃，55℃ 和60 ℃ 共 4 個(gè)測(cè)試溫度。
試樣長(zhǎng)為( 25.0 ± 0.5) mm， 寬為( 6.0 ± 0.5) mm，厚為( 2.0 ± 0.3) mm。每塊墊板取 3 個(gè)試樣，要求均無(wú)破壞。
試驗(yàn)結(jié)果分析：
1.膠料比例的影響
下表為不同BR含量墊板的低溫脆性試驗(yàn)結(jié)果。
可見(jiàn)， 4 種BR含量墊板的低溫脆性溫度的大小順序?yàn)門(mén)0 ＞ T20 ＞ T22 ＞ T25 ＞ T30， 當(dāng) BR含量為 0 時(shí)，-40℃，-50℃，-55℃ 和-60℃ 4 個(gè)溫度下試樣全部斷裂; 隨著B(niǎo)R含量的增加，試樣的低溫脆性溫度降低，低溫性能有所改善，當(dāng)BR含量達(dá)到 25 份時(shí)，4 個(gè)溫度下的試樣都無(wú)裂痕。
2.增塑劑的影響
選用BR為 22 份的配方，來(lái)研究增塑劑對(duì)墊板低溫性能的影響。選用 DOP，DOS 和 45 # 變壓器油 3 種增塑劑，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表。
由表可見(jiàn)，含有 DOP，DOS 和 45 #變壓器油 3 種增塑劑墊板的脆性溫度均高于不含增塑劑墊板，并沒(méi)有改善墊板在-60℃ 的低溫性能。研究表明增塑劑能夠改善極性橡膠的低溫性能，而此結(jié)果顯示增塑劑 DOP， DOS 和 45 # 變壓器油對(duì)墊板的低溫性能不利。
3.炭黑的影響
由下表可見(jiàn)，采用卡博特、德固賽、哥倫比亞和龍星炭黑 N330 生產(chǎn)的墊板低溫脆性溫度均不高于-60 ℃。這 4 個(gè)不同的炭黑對(duì)墊板的低溫性能的影響并沒(méi)有本質(zhì)性的區(qū)別。
4.硫化工藝條件的影響
選用BR為 25 份、無(wú)增塑劑的配方進(jìn)行硫化工藝試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)下表。
由表可見(jiàn)，在 155 ℃ × 11 min 工藝條件下生產(chǎn)的墊板的低溫脆性溫度比在 160 ℃ × 9 min 工藝條件下生產(chǎn)的墊板低。說(shuō)明低溫慢速硫化工藝相對(duì)于高溫快速硫化工藝更有利于墊板的低溫性能。
試驗(yàn)總結(jié)：
1) 膠料中BR的含量越高，墊板的低溫性能越好。
2) 增塑劑 DOP， DOS 和 45 # 變壓器油對(duì)提高墊板在-60 ℃ 的低溫性能不利。
3) 選用不同的炭黑對(duì)墊板的低溫性能的影響沒(méi)有本質(zhì)性的區(qū)別。
4) 低溫慢速硫化工藝相對(duì)于高溫快速硫化工藝更有利于墊板的低溫性能。
以上就是緩沖橡膠的低溫脆化試驗(yàn)，如有試驗(yàn)疑問(wèn)，可以咨詢環(huán)儀儀器相關(guān)技術(shù)人員。
